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                                簡單介紹焦化設備的技術改良與實際應用

                                作者:瑞創機械 日期:2018-10-21

                                現代焦化設備均采用硅磚砌筑炭化室墻。硅磚具有荷重軟化點高、導熱性能好、抗酸性渣侵蝕、高溫熱穩定性能好和無殘余收縮等優良性能。砌筑炭化室的硅磚采用溝舌結構以減少荒煤氣竄漏和增加砌體強度所用的磚型有丁字磚、酒瓶磚和寶塔磚。中國焦爐設備的炭化室墻多采用丁字磚20世紀80年代以后則多采用寶塔磚。炭化室墻厚一般為90-100mm中國多為95-105mm。為防止焦化設備爐頭磚產生裂縫有的焦化設備的爐頭采用高鋁磚或粘土磚砌筑并設置直縫以應力中國焦化設備多采用這種結構。燃燒室成許多立火道立火道的形式因焦化設備爐型不同而異。

                                而立火道由立火道本體和立火道頂部兩部分組成。煤氣在立火道本體內燃燒。立火道頂是立火道蓋頂以上部分。從立火道蓋頂磚的下表面到炭化室蓋頂磚下表之間的距離稱加熱度它是爐體結構中的一個重要尺寸。如果該尺寸太小爐頂空間溫度就會過高致使爐頂產生過多的沉積碳反之則爐頂空間溫度過低將出現焦餅上部受熱不足因而影響焦炭質量。另外爐頂空間溫度過高或過低都會對煉焦化學產品質量產生不利影響。炭化室的主要尺寸有長、寬、高、錐度和中心距。焦化設備的生產能力隨炭化室長度和高度的增加而成比例的增加。搗固焦化設備與頂裝爐不同其錐度較小只有0-200mm。

                                焦化廠生產環境中的粉塵污染比較嚴重,若要克服粉塵的干擾,那么采用接近開關進行爐號識別的能夠達到較好的效果。接近開關方式是在每各爐孔處設置一個金屬碼盤,接近開關通過感知金屬碼盤來實現爐號檢測。接近開關是非接觸式的,而且成本很低、方便維護,所以它很適合應用在焦化設備生產上??墒墙咏_關的感應距離一般都不超過10cm,很難控制兩者之間的距離,難以對正精度;金屬碼盤也無法實現編碼,這就增加了系統的不穩定因素。

                                射頻識別(RFID)方式,它是利用無線射頻的方式進行雙向非接觸通訊,達到目標識別與數據交換的目的。RFID技術在物流管理、自動化生產、身份識別、交通運輸、資產管理、軍事等方面都有廣泛的應用。例如,對于2010年上海的世博會,在人流疏導、信息查詢、交通管理等方面,RFID技術作出了很大貢獻。還有2008年的北京體奧會、2006年的世界足球杯、2005年的愛知世博會都采用了嵌入有RFID芯片的門票。這種方法是給每孔焦化設備都設上具有固定編碼的電子標簽,每個車上都安裝上讀寫器,車輛行進過程中,讀寫器就可以識別并確認車輛的地址了。RFID技術有成本低、抗干擾、無累積誤差、適應性強等優點;它的對正精度有點偏低,但是還能夠滿足爐號識別的要求。

                                關于焦化設備的安裝與凈化技術,接下來我們就簡單的介紹一下:

                                焦化設備安裝的時候需要注意的是焦化設備安裝看火孔座與蓋前應找正、找平磚座,看火孔座安裝前應高出爐頂面0~4毫米安裝看火孔座時,先把座外表面清理干凈,然后纏上陶瓷纖維繩(φ8毫米),抹以粘土火泥灰漿,再砌入座磚內,應注意防止灰漿掉入立火道內,頂部應勾縫壓實磨平。升管底座在安裝前應先檢查座磚標高和磚孔尺寸,上升管底座地面應平整光滑,無突起、毛刺等。上升管底座中心線至焦化設備中心線距離偏差±3毫米。升管底座安裝時先將陶瓷纖維繩粘結在外壁上,座磚上適當抹灰漿。砌入上升管底座后,縫隙處用規定的陶瓷纖維繩塞緊,表面抹粘土火泥灰漿。

                                燃燒室和炭化室燃燒室是煤氣燃燒的地方通過與兩側炭化室的隔墻向炭化室的提供熱量。裝爐煤在炭化室內經高溫干餾變成焦炭。燃燒室墻面溫度高達1300--1400℃而炭化室墻面溫度約1000--1150℃裝煤和出焦時炭化室墻面溫度變化劇烈且裝煤中的鹽類對爐墻有腐蝕性。

                                焦化設備在開工投產后,由于開關爐門、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些物質的侵蝕,使爐體各部位逐漸產生損壞。通常,損壞相對來說較早并且較快的是燃燒室端部火道。起初,在此產生裂紋及輕度剝蝕,以后裂紋逐漸延長、變寬,同時,爐頭頂部也出現一些不規則裂紋與裂縫,剝蝕則逐漸向及廣度蔓延。以后,墻面又出現二道裂縫,裝煤孔附近及其它部位也開始出現裂縫。隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴大,爐體不斷伸長,爐柱曲度增大,砌體各部位特別是爐頭產生變形、錯臺、掉磚甚至倒塌。


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