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                                焦爐設備的應用與制作安裝流程

                                作者:瑞創機械 日期:2018-03-14

                                焦爐設備:焦化一般指物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中,焦化是渣油焦炭化的簡稱,是指重質油(如重油,減壓渣油,裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進行的裂解和縮合反應,產生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。而焦爐設備是指在物質碳化變焦過程中使用到的一些設備,這類設備材質一般分為:RuT,HT,QT(鑄鐵)。焦爐設備主要分為兩大類:臥式焦爐產品和立式焦爐產品。

                                根據焦爐本體和鼓冷系統流程圖,從焦爐出來的荒煤氣進入之前,已被大量冷凝成液體,同時,煤氣中夾帶的煤塵,焦粉也被捕集下來,煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環使用,焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫,此時,殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去,然后進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作,例如硫銨帶色、脫硫液老化等,使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出,煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫,與此同時,煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內被水或水溶液吸收產生液氨或硫銨。煤氣經過吸氨塔時,由于硫酸吸收氨的反應是放熱反應,煤氣的溫度升高,為不影響粗苯回收的操作,煤氣經終冷塔降溫后進入洗苯塔內,用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質,與次同時,硫化物也被除去了。

                                利于合理利用資源,焦炭質量;有利于降低基建投資,減少占地面積;有利于減少對環境的污染。因搗固煉焦配煤中能配   量的劣質煤,以代替煤煉焦,搗固煤煉焦成本低,在同等配煤的條件下,能夠提高焦炭的質量,故大型搗固焦爐機械成為目前焦爐機械發展方向。針對目前中小型搗固焦爐機械所存在的效率低、環保性差、因環境惡劣導致故障易發等問題,該項目完成單位組織人員成立焦爐機械設計院,借鑒技術,對大型搗固焦爐機械核心技術進行攻關,先后出了SCP一體機技術、大型焦爐穩定裝煤技術、熱焦穩定推焦技術各運動部件進行動作連鎖、機械清理爐門爐框等多項功能的使用,使該設備可以實現自動化操作生產。:其采取“焦爐機械爐號識別檢測裝置”等技術以及穩定煤餅等專有技術提高了設備的性。其遠程監測和故障診斷技術的運用能為用戶排除設備故障。

                                焦爐設備集氣管與橋管、吸煤氣管、放散管等相連,開孔數量大,安裝精度要求高。集氣管的制作、安裝影響著多道工序的進行,對整個焦爐的按期投產至關重要。

                                1)為集氣管環形焊縫與法蘭短管開孔處焊縫錯開,需根據圖紙尺寸及來料具體情況,繪制排版圖,現場排版。集氣管組對時,相鄰兩管段間的縱向焊縫   錯開。

                                2)由于在集氣管同側要焊接51個法蘭短管,這些短管的焊縫及其補強圈焊縫的收縮會造成焊接部位的變形,同時還會造成沿軸向的整體彎曲變形,嚴重破壞集氣管的形狀和尺寸精度。為地預防變形,可采取如下措施:

                                ,用角鋼牢固地將集氣管固定在事先預制好的施工平臺上,在管筒內法蘭短管周圍用撐桿支撐,此項作業從開孔時進行,至全部短管補強圈焊完后方可拆除。

                                ,改進支管安裝工藝,用定型模具對準放線進行集氣管開孔。

                                第三,裝配焊接時采用“隔跳開孔焊接”法,單個法蘭短管與補強圈均采用對稱分段焊法。

                                3)集氣管安裝前應事先對集氣管安裝位置進行尺寸檢查,經確認無誤后,彈出中心線和標高線,然后行管座的安裝,應縱向中心線與焦爐中心線平行,偏差控制在±3mm以內,標高達到設計要求,偏差控制在±5mm以內;安裝找正后應按圖將三角擋板焊死,以防止管道滑動。


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